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固化通常是通过硅醇缩合形成硅氧链节来实现的。当缩合反应在进行时，由于硅醇浓度逐渐减少，增加了空间位阻，流动性差，致使反应速率下降。因此，要使树脂完全固化，须经过加热和加入催化剂来加速反应进行。许多物质可起硅醇缩合反应的催化作用，它们包括酸和碱，铅、钴、锡、铁和其它金属的可溶性有机盐类，有机化合物如等。
当预聚反应温度为65～80℃,-COOH%含量为2%,R值为1.4,扩链剂采用乳化前后各加一半时,可获得稳定的高固含量(43%左右)水性聚氨酯乳液及性能优异的聚氨酯涂膜. 2.考察了聚醚型氨基硅油用量对有机硅改性水性聚氨酯PUDS乳液及其涂膜性能的影响,结果表明:使用聚醚型氨基硅油对水性聚氨酯进行改性能够获得贮存稳定性较好的复合乳液;当聚醚型氨基硅油含量在2～3%时,涂膜综合性能优良. 3.讨论了引发剂的选择,聚合温度,聚酯的用量以及MMA/BA之间质量比对水性聚氨酯-聚酯复合乳液(GDPUA)及其涂膜的性能影响;并通过TEM,DSC,TG与普通方法制得的水性聚氨酯-聚酯乳液
以液体端羟基聚丁二烯(HTPB)氨氨丙基聚二硅氧烷(AEAPS),二异(IPI)制备预聚体,利用多元胺(MOCA)为固化剂,制备一系列氨基硅油改性的聚氨酯.材料的力学性能,动态热力学分析,表面水接触角和表面光电子能谱(ESCA)的测试结果表明:HTPB-IPI体系中,AEAPS的加入量控制在10%以下,改性聚氨酯的表面性能明显改善,而仍保持良好的力学性能.
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